TPM

Що це означає

TPM, від англійського total productive maintenance (загальне продуктивне обслуговування), - це підхід, за якого за верстатами доглядають не лише ремонтники, а й самі оператори. Мета - нуль поломок, нуль дефектів і нуль травм, тобто максимальна доступність і надійність обладнання.

Метод з'явився в Японії як частина ширшої системи ощадливого виробництва, з якою має багато спільного. Він виходить з того, що люди, які щодня працюють з верстатом, першими помічають зміни, наприклад незвичні звуки, витоки мастила чи ослаблені деталі, і можуть запобігти великій поломці.

TPM зазвичай описують як набір стовпів: автономне обслуговування силами операторів, планове обслуговування, цілеспрямовані поліпшення, обслуговування для якості, навчання і безпека. Успіх вимірюють насамперед показником OEE, що поєднує доступність, продуктивність і якість.

Як це працює на практиці

Упровадження зазвичай починається з одного пілотного верстата чи лінії. Оператори вчаться виконувати базові операції, як-от очищення, змащування, перевірку і підтягування, за простими стандартами і чек-листами. Ремонтники тоді можуть зосередитися на складнішому плановому обслуговуванні.

За кожної поломки шукають першопричину, наприклад методом аналізу причин, щоб проблема не повторювалася. TPM тісно пов'язаний з lean і кайдзен, бо потребує постійних невеликих поліпшень і участі всіх працівників.

З фінансового погляду TPM знижує витрати на позапланові простої, ремонт і брак. Найбільший ефект він дає для верстатів, які є вузьким місцем виробництва, бо кожна година їхнього простою означає втрату випуску всього заводу, а не однієї ділянки.

На що звернути увагу

TPM - це не лише техніка, а й зміна культури. Якщо оператори сприймають обслуговування як додаткову роботу без підтримки і навчання, метод зазнає невдачі. Керівництво має виділяти час на обслуговування, забезпечувати навчання і цінувати результати.

Участь операторів в обслуговуванні має враховувати правила охорони праці. Операції на верстаті потребують чітких процедур, наприклад безпечного вимкнення і блокування джерел енергії, щоб уникнути травм під час очищення чи перевірки.